產品簡介

BY-126A 膠帶剝離試驗機用于膠帶、橡膠、塑料、海/泡棉、防水材料、電線電纜、紡織物、網繩、無紡布等非金屬材料及金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒的拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂試驗。

BY-126系列試驗機采用伺服電機控制，主要用于測試抗拉彈性模量、彎曲彈性模量、壓縮模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂強度、斷裂伸長率、壓縮應力、壓縮應變、剪切、剝離、撕裂等各種熱固性和熱塑性塑料的力學性能。

BY-126A 膠帶剝離試驗機性能參數：

1，機臺荷重：5000N

2，力量傳感器：5000N(美國全力)

3，容量分段:Auto Rang，精解度 1/300000。

4，控制系：微電腦自動控制數據，單片機自動采集數據每秒達 50 點。

5，測試空間：聯板行走空間約 900mm

6，安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、漏電自動斷電系統、自動 斷點停機功能，超過額定負荷 5-10% 機器自動停機

7， 準確等級:1.0 級

8，力量精度：±0.5%以內

9，試驗力分辨率：0.01N

10、位移分辨力：0.001mm

11、位移調節范圍： 1%-100%，

12，位移精度：0.5%以內

13，力量單位選測： g/kg/N/KN/LB；位移單位選擇：cm.mm inch

14，夾具配置：根據試樣品需求免費定制夾具一副

15，顯示方式: 計算機和觸摸液晶屏顯示。

16，控制方式：計算機和微電腦觸摸屏都直接完成試驗（雙位式）

17，動力系統：變頻伺服馬達

18，絲桿：高精度滾珠絲杠

19，速度范圍：,0.001-500mm/min 內自選（速度無級可調）

20，使用電源: AC220V 50 Hz

21，機臺尺寸: 主機約 800×400×1600mm

22，機器毛重：210Kg

23，附件:A. 中文說明書及一年保修書 B.按試樣訂做夾具一組  C. 中英文測試軟件一套   D.電腦打印機（選配件）

軟件功能簡介：中文版試驗軟件一套（測控系統可進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗，可根據客戶產品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取最大試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應力，定應力伸長等參數）；

A. 測試標準開放式:客戶可自行編輯所測試樣之標準信息，如標準名稱，測試速度，定荷重，定位移，疲勞，靜壓等。

B. 試品資料:提供使用者設定所有試品數據，一次輸入數據可以重復使用。

C. 雙報表編輯:開放式使用者編輯報表，供測試者選擇 自己喜好的報表。

D. 各長度、力量單位、顯示位數采用動態互換方式，力量單位Kg、N、KN、g、lb，變形單位mm、cm、inch。

E. 圖形曲線尺度自動化Auto Scale，可使圖形以 尺度顯示。并可于測試中實時圖形動態切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變 荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。

F．測試結果可以EXCEL格式的數 據形式輸出。

G．測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算最大力量、屈服強度、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區間最大值、最小值、平均值、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。

H．多種語言隨機切換：簡體中文、繁體中文、英文。

機械功能：

A,自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統自動清零,不會重復記錄殘余值。

B,自動返車：自動識別試樣斷裂或試驗結束后，活動橫梁自動返回初始位置，方便試驗操作。

C,限位保護：具有電磁感應和機械兩級保護；

D,過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；

E,緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；

F,自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過壓，過流、插線，斷電等檢查，出現異常情況立即報警和停。

BY-126A 膠帶剝離試驗機特點：

A,荷重測量：采用美國進口全力牌高穩定、高精度電子傳感器。  B,試樣變形測量：有三種方式：通過位移或者大變形、小變形測量，采用24位A/D轉換單片采集系統，經微機采集系統，實現試樣的變形測量。

C,位移測量：采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉角，通過脈沖實現橫梁上下移動測量。

D,傳動控制系統：采用D/A轉換及單片機和電腦控制系統松下全數字式交流伺服電機，連接減速機，通過同步齒輪帶帶動絲杠轉動加荷，保證傳動效率高，噪音低、傳動平穩。

E,數據處理軟件：控制系統軟件采用基于windows操作系統平臺，具有運行速度快、界面友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗方法的需要。滿足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求更改軟件。可滿足ISO,GB、ASTM、DIN、JIS，CNC等標準的要求。